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大发bet手机网页版登录操作过程中会出现震动现象

      大发bet手机网页版登录在操作过程中会出现震动现象,那么大家该如何去减少回转窑这样的振动发生频率,是客户所关心的问题。下面小编来解决回转窑的振动现象。回转窑的振动情况主要表现水平方向和垂直方向振动较大,轴向振动不大(站在窑台上感觉很明显),造成了回转窑托轮的摆放位置发生变化,导致回转窑中心线发生了偏斜从而引起了振动的。
  

 
      对于回转窑短暂振动情况处理,根据回转窑中心线的测量结果,结合回转窑的运行状况,给出了相关就绝方案:以测量结果作为引导方向,对托轮进行调整。由于调整的过程是对窑筒体的校正过程,调整后托轮与轮带的受力状况将发生改变,所以应采用“微量多次,边调整边观察”的原则进行调整。调整完成后观察一天左右再进行下一次的调整。调整过程中,应同时对筒体温度、托轮轴瓦温度、窑速、投料量、液压挡轮压力等相关数据进行记录,还要对轴瓦油膜形成情况、窑的振动状况等进行观察,以比对调整前后变化情况,结合调整过程中回转窑的振动变化情况,在几次调整后渐趋好,则相应要加大调整力度,否则应调回。

       回转窑筒体对接时的注意事项:对接前必须对新旧筒体进行调圆,新筒体的两端面须经平整加工,并加“米”字支撑或内撑圈,以便保证对接质量,减小焊接内应力。筒体对接时,环缝间距要大于300 mm.两条纵缝要错开500 mm以上,禁止对出“十”字焊缝。更换筒体之前,停窑位置要科学,该位置能遏制筒体变形的发展或对变形有一定的校正作用。预留筒体的支承要合理,否则会使固定筒体发生水平或铅垂方向的偏移,对接时不易对中;悬臂段过长产生下挠变形,两侧支承点支承力不均会产生上拱度△H等。停窑时通常将筒体最大弯曲点置于正上方,支承点的位置应尽量靠近切割线处约100 m,支承筒体时必须使用“马鞍”型垫铁进行支承,以免支承位置筒体进一步产生变形。用划针盘划筒体的修口线与切割线时,划针盘底座应与窑体倾斜一致的角度,这样划出的切割线是耐断面,否则,该断面为一椭圆面,从而增加筒体的对接难度,影响筒体的对接质量。止确固定好划针盘后,通过辅助电机盘动筒体,用划针在筒体外侧画出修口线与切割线。

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