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回转窑需不需要减速呢?

      在因为当大发bet手机网页版登录进行升温和冷却时,因为回转窑的窑体和耐火砖产生的膨胀和收缩量是不一样的,如果他们之间的偏差过大的话,那么回转窑的耐火砖就会因为受力的作用而损坏,在大家日常的检修的过程中,经常会发现回转窑的耐火砖发生一定的破裂,很大的一部分影响因素就是回转窑在升温和冷却的时候,回转窑的窑速太快,所以在这一阶段,大家一定要注意放慢回转窑的窑速,在每一阶段的升温过程中,都要预先估算出较大的幅度,并且要适当的做好记录,操作人员要严格的按照回转窑的升温与冷却曲线进行运转速度的控制,一般是每间隔半个小时或一个小时,进行一次温度的检查,看其是否偏离回转窑的正常值。这其中回转窑的高温风机和回转窑的风门是回转窑进行控制的关键,工作人员要注意加以娴熟的应用。

     
 大发网页娱乐场登录窑壳,它是回转窑(旋窑)的主体,窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板,胎环的附近,因为承重比较大,此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。窑壳在运转的时候,由于高温及承重的关系,窑壳会有椭园型的变形,这样就会对窑砖产生压力,影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形,使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。   

       止推滚轮只是起到阻挡的作用,滚轮本身并没有动力。窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位,将托轮与窑的中心线有一定角度,让托轮给窑体有向上的力,使窑壳上移。有时撒一些生料粉或将托轮擦干净,增大其磨擦系数,也可使窑体上移。窑体吃下时,只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉,减小两者间的磨擦力既可。当回转窑(旋窑)吃下触及到Y1开关时,液压系统开始吃上动作,液压系统吃上1分钟,停止4分钟,然后重复吃上1分钟停4分钟的动作,直到窑胎环触及到Y5位置。此时窑体开始吃下,液压系统泄压2分钟,停4分钟,然后重复动作。直到窑体触及到Y1位置又进行吃上。不断重复以上的过程既可。在液压系统停止动作时,内部的压力不变。     液压系统还有三到极限开关。吃上时,如果Y1开关有故障时,窑体会触及到Y第二道开关,系统就会警报(此时窑体已超出吃上范围30mm),若又触及到第三道开关,则系统会跳车(此时以超出吃上的范围50mm)。回转窑(旋窑)吃下时,如果第一道开关有故障,则回转窑(旋窑)在触及到第二到开关时,系统就会警报,但不会跳车,因为有止推滚轮的限制窑壳的吃下极限,胎环、支撑滚轮、轴承、胎环与支撑滚轮都是用来支撑窑的重量用。胎环是套在窑壳上,它与窑壳间并没有固定,窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开,使胎环与窑壳间保留一定间隙,不能太大也不能过小。如果间隙太小,窑壳的膨胀受到胎环的限制,窑砖容易破坏。如果间隙太大,窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害,也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油。我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异,必需借助外部的风车来帮助窑壳散热,平衡减小两者间的温差。否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。在开窑时,窑壳的升温速率高于胎环,窑工必须控制回转窑(旋窑)的升温速率在50℃/h,这样有利保护窑砖。 通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右,滚轮轴承是采用巴氏合金,如果轴承失去润滑,会使轴承因温度过高而烧坏。在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为减少窑壳对胎环的热辐射,造成托轮温度过高,在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。 回转窑(旋窑),一般有2组到3组托轮。止推滚轮就是限制回转窑(旋窑)吃下或吃上时的极限开关。因为支撑滚轮要比窑胎宽一些,为使托轮与轮带能够上下移动,磨损均匀。在胎环的端面设有止推滚轮。   


        回转窑生产过程中如何供风,如何选择适合的风机,在混烧窑煅烧过程中必须有合理的风,风量和风压的合理配置尤为重要!风量,在石灰石煅烧过程中,使水泥完全分解所需氧气量,及煅烧过程中风量的损耗都需要全部计算在内,在风机选型和生产中调整开度使其达到最佳效果,既节约能源又能达到使用要求!

 

石灰回转窑对物料特性的适
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