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使用回转窑能保证焚烧炉的效果和使用要求

文章编辑:admin发布时间:2019-01-19 14:36浏览次数:

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       有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以大发bet手机网页版登录为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;随着焚烧炉的投入使用,对焚烧炉的认识越来越深刻,因此为保证焚烧炉的效果和使用要求,在设备的设计中相继采用了加高烟囱、配置送风机和引风机等方法,以满足焚烧过程对燃烧空气量的需求。
 
       下面说一下影响焚烧炉效果的几个方面:停留时间有两方面的含义:其一是垃圾在焚烧炉内的停留时间,它是指垃圾从进炉开始到焚烧结束炉渣从炉中排出所需的时间,其二是垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间,它是指垃圾焚烧产生的烟气从垃圾层逸出到排出焚烧炉所需的时间,实际操作过程中,垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间,同时,焚烧烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧,当其他条件保持不变时,停留时间越长,焚烧效果越好,但停留时间过长会使焚烧炉的处理量减少,经济上不合理,停留时间过短会引起湍流度是表征垃圾和空气混合程度的指标,湍流度越大,垃圾和空气的混合程度越好,有机可燃物能及时充分获取燃烧所需的氧气,燃烧反应越完全,湍流度受多种因素影响,当焚烧炉一定时,加大空气供给量,可提高湍流度,改善传质和传热效果,有利于焚烧,过量空气系数对垃圾燃烧状况影响很大,供给适当的过量空气是有机物完全燃烧的必要条件,增大过量空气系数,不但可以提供过量的氧气,而且还可以增加炉内的湍流度,有利于焚烧,但过大的过量的空气系数可能使炉内的温度降低,给焚烧带来副作用,而且还会增加输送空气及预热所需的能量,实际空气量过低将使垃圾燃烧不完全,继而给焚烧厂带来一系列的比如垃圾的热值和组成成分尺寸是影响垃圾的主要因素,热值越高,燃烧过程越易进行,焚烧效果也就越好,垃圾组成成分的尺寸越小,单位质量或者体积垃圾的比表面积越大,垃圾与周围氧气的接触面积也就越大,焚烧过程中的传热及传质效果越好,燃烧越完全,反之,传质及传热效果较差,易发生不完全燃烧。由于焚烧炉的体积较大,炉内的温度分布是不均匀的,即不同部位的温度不同,这里所说的焚烧温度是指垃圾焚烧所能达到的最高温度,该值越大,焚烧效果越好,一般来说位于垃圾层上方并靠近燃烧火焰的区域内的温度最高,可达800-1000℃,垃圾的热值越高,可达到的焚烧温度越高,越有利于垃圾的焚烧,同时,温度与停留时间是一对相关因子,在较高的焚烧温度下适当缩短停留时间,亦可维持较好的焚烧效果。

       选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。化学工业中,用回转窑生产苏打,锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代,美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点,很快得到推广, 在回转窑的生产中经常会出现结圈现象,大多用停工人工清理的办法,但是影响生产,提高生产成本,刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。

 

氧化锌回转窑 石灰回转窑生产线稳定工艺

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