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回转窑如今已是选矿行业常用的一种设备

文章编辑:admin发布时间:2019-01-26 14:29浏览次数:

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        大发bet手机网页版登录如今已是选矿行业常用的一种设备,经过这么长时间的发展,其质量和性能都有了很大的进步和创新,而机械化一体化也变成了一种趋势。本篇,对回转窑的布料方式和独特的结构技巧做个详尽的分析和解答,回转窑钢结构节能环保机械化石灰回转窑经多改造,其窑容量变大、质量轻、产量高、机械化自动控制水平程度高,劳动强度低、节能环保效果好,经济指标比原先半机械化节能窑有了很大的提高。
 
  回转窑窑体采用了钢结构,窑前进行了石灰石和煤的预混合,窑顶安装了布料器,窑下安装了抽烟除尘装置,卸灰使用了两段卸灰方式从上料到出灰全部采用了机械化联锁和微机自动控制。它有以下主要特点: 1、配置了除尘净化设备保证了烟尘达标排放实现了环境保护。 2、三钟概率布料器,(旋转布料)窑炉料入窑时布料器交替开启和关闭保证了窑顶绝对密封效果而且将炉料布到理想位置呈倒“W”形均匀分布,增加中心透气减少窑壁效应。实现窑内合理理想的透气性。(窑口径3米以上径适旋转布料,窑口径小于3米适合用钟式布料) 3、该窑风机配小功率鼓风机,实现“低风压、小风量、低能耗高效果”。 4、窑体外壳钢结构,内胆耐火砖、耐火料、保温料多层复合砌筑强度高保温效果好窑体重量轻。 5、窑顶环形烟道烟气道,使窑内气流分布均匀有利煅烧效果。 6、配料、上料、温度等全部实现机械化和自动化微机控制和监测,提高了操作科学性和可靠性减轻了劳动强度和操作环境。 7、内胆不同径花瓶形石料下落时不断改变受热接触面和不同粒度料的再分布,由此节约能源并可提高煅烧效果减少生过烧。 8、卸灰系统使用两段卸灰实现不停风卸灰由此保证了窑温的稳定无波动并通过和窑温的联锁可实现窑温的调节使窑顺行高产。

       在大家使用回转窑在作业时,会出现预热系统很容易被堵塞的情况,出现这种情况的其原因有以下几点:回转窑预热器和窑之间的“内部循环”不顺畅。当窑尾废气温度达到一定值时,粉尘就粘附在废气管道壁上,而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫,故粘性很大。随着温度的上升,粉尘粘附的数量和硬度也增加了,这便形成结皮。管道实际通风截面就要减少,有时旋风筒顶部的粘灰脱落排在旋风筒内,就使旋风筒下部堵塞。回转窑预热器底部和窑尾内部结成碱圈。当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时,温度达到400~600℃时SO2就会转化为SO3。SO3被生料粉吸取以后生成CaSO4,在860℃下CaSO4熔融并容易与料粉在预热器底部和窑尾内部结成碱圈。回转窑预热器的易发生结皮。在预热器中和回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱,窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来,形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗粒上形成薄膜,使流动恶化并在预热器内造成堵塞。操作方面:喂料不均、生料成分波动、火焰形成不当、窑内还原气氛、不完全燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞。回转窑设备维护方面:窑尾密封处、人孔、冷风闸门等漏风、预热器内衬剥蚀、翻板阀太紧(不灵活)等也容易造成预热系统结皮堵塞。

石灰回转窑生产线稳定工艺 氧化锌回转窑

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