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文章编辑:admin发布时间:2019-01-27 14:07浏览次数:

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         水泥大发bet手机网页版登录是水泥生产线中的主要设备,是水泥熟料煅烧的关键设备,作为回转窑的一种,水泥窑有自己特有的结构组成以及运行原理,河南郑矿机器有限企业工程师就水泥窑的特性进行为大家具体解析。水泥旋转窑(Rotary cement kiln),又称回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),主要用来对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备,是生产工艺线上的主要设备,素有“心脏”之称。水泥旋转窑的分类较多,按不同方式分可分成若干类,(如:按生产方式分、按热置换装置分、按熟料冷却方式分等等),主要是由燃烧器、窑头罩、筒体、轮带、支撑装置、大齿圈、传动装置、烟室、喂料室等组成。
  
         水泥旋转窑的外形尺寸较大,直径可达6米,长约200余米,重近千吨,主体是由钢板卷制的简体,内砌耐火材料,倾斜一定角度,通过数道轮带安装在数对托轮上,由传动装置驱动慢速回转的煅烧设备,窑筒体是受热的回转部件,采用优质镇静钢板卷焊制成,简体通过轮带支承在2~7挡滑动或滚动轴承的支承装置上,并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮,以控制筒体的轴向窜动,传动装置通过设在简体中部的齿圈使简体按要求的转速回转,由于安装和维修的需要,较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置;为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头密封装置。简体上设置有测温和取样孔装置,窑头罩上设有测压元件,较大规格的窑还需设置红外线测温仪对筒体监控测温。
  
         水泥旋转窑的工作原理是由窑尾把生料粉加入回转窑,由于窑简体与水平呈一夹角安装在托轮上(尾高,头低),简体在传动装置驱动下旋转时,生料在简体内沿周向翻滚的同时,沿轴线由窑尾向窑头移动;在窑头有燃烧器将燃油或煤粉喷人已点燃的窑内,所形成的火焰或热气向窑尾流动,这样使沿周向翻滚且沿轴线由窑尾向窑头移动的生料粉在移动的过程中被加热煅烧,生料粉在加热和煅烧过程中发生物理和化学反应,最终煅烧成熟料由窑头卸出。

(1)热值:对燃煤的热值希翼愈高愈好,这可以提高发热能力和煅烧温度。热值较低 的煤使煅烧熟料的单位热耗增加,同时使窑的单位产量降低。一般要求煤的低位发热量 大于21772kj/kg。
  
(2)挥发分:煤的挥发分和固定炭是可燃成分。挥发分低的煤,不易着火,窑内会出 现较长的黑火头,高温带比较集中。为使NSP 窑火焰长些,煅烧均匀些,一般要求煤的挥 发分在22%--32%之间。当煤的挥发分不恰当时,应该采用配煤的方法,用高挥发分和 低挥发分的煤搭配使用。
   
(3)灰分:煤的灰分是回转窑、分解炉烧成及分解用煤的主要指标。灰分的大小和成 分还直接影响配料。 煤粉灰分的变化,会使掺入到熟料中的煤灰发生改变,引起熟料的化学成分和率值变化,从而影响熟料强度。郑矿机器工程师通过数据对比发现,煤灰每变化1%,熟料KH变化约0.008,可见煤质变化对熟料质量的影响。煤的灰分高,热值低,从而降低窑的发热能力,影响熟料的产、质量。
  
(4)水分:煤粉水分高,使燃烧速度减慢,降低火焰温度,但少量水分的存在能促进碳 和氧的化合,并且在发火后能提高火焰的辐射能力,因此水分一般控制在<2.0%,控制在0.5%--1%。
  
(5)细度:回转窑用烟煤作燃料时,须将块煤磨成煤粉再行入窑。煤粉细度太粗,增加燃料消耗;同时,煤粉太粗,则煤灰落在熟料表面,使熟料成分不均匀,因此,煤粉细度控制在88um筛余小于15%。若烟煤挥发分15%,则煤粉细度应控制在6.0%以下

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