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污泥处理设备无害化处置和利用

文章编辑:admin发布时间:2019-02-21 14:45浏览次数:

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目前的污泥处理设备处置技术路线都各有利弊,尚无一种成本低、速度快、占地面积小、在减量化、无害化、资源化方面都具有优势的处置技术。围绕我国污泥处理处置现状、利用污泥制造陶粒技术的研发历程、污泥陶粒的生产现状等方面展开论述,提出利用污泥生产陶粒要加强生产过程的技术控制,达到生产过程无害、无污染,就能真正做到资源化、无害化处置和利用。

污泥陶粒砂回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。由我厂研发生产的陶粒回转窑结构简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等特点,是理想的陶粒砂回转窑煅烧设备。

污泥陶粒砂回转窑采取窑外造粒工艺,整条生产线占地小,空间利用率高,大大降低了土建投资。配套的余热回用系统可将窑炉尾气热量循环利用,再用于脱水烘干等环节,符合绿色节能的发展要求。陶粒生产车间全封闭,采用负压将烟气、臭气等集合处理,真正做到无二次污染。整体生产线集污泥干燥、陈化、成型、烧结、冷却于一体,另配有清洁处理系统。陶粒生产全程自动化,整个车间几乎实现无人作业。核心环节高温焙烧段,通过火焰自动控制系统配套窑内监控高清摄像,可实现温度的精准调节,确保陶粒产品优质。该技术集合污泥大掺量、高产低耗能、电控自动化、余热再利用、烟气臭气处理、占地小投资省等六大特点,代表了目前国内陶粒生产行业的水准。

用回转窑生产陶粒有两种方式:
1、用湿法生产与湿法水泥生产相似,在较长的回转窑中煅烧湿物料,原料在回转窑内的脱水带中进行干燥,这种方案的优点,是能在一个设备内实现干燥与焙烧作业;其缺点是不能局部调节干燥制度。
2、是用可塑法生产,将原料制成半成品,经过干燥在进入回转窑,因此可以缩短窑的长度。
选择一个合适的生产工艺是十分重要的,它是陶粒工厂高度、优质、低消耗的首要条件,尽管陶粒的品种很多,所用的原材料也有很大差异,但陶粒的生产工艺都必须包括原料的掺配和细度,均化处理,制球或成球,预热干燥、焙烧、冷却、分级和储存等这个几个基本环节。

 

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