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污泥加工陶粒回转窑设备

文章编辑:admin发布时间:2019-06-01 11:45浏览次数:

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        污泥加工陶粒设备及全套陶粒生产线设备生产工艺过程为:原料搅拌—制粒—筛选—烧结—堆放—运输(装袋)。在操作中应注意了望,防止物料在窑内结团而影响质量。生产陶粒的主体设备主要包括:制粒机、筛选机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速,以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得大的产量。生产黏土陶粒的辅助设备有:轮碾机、双轴搅拌机、上料皮带机、原料贮存仓、降尘室、引风机等。
        污泥陶粒生产线中粘土使用比例减少,传统工艺中使用大量陶粒,有利于保护耕地,污泥陶粒生产线中粘土使用比例减少,将污泥、煤渣、页岩土、膨化剂、三氧化二铝、添加剂按一定比例混合制造污泥陶粒,污泥陶粒的性能优越应用范围广泛。具体包括如下步骤:(1)污水处理厂污泥收集在储泥池中,污泥的含水率在99%以上,通过污泥泵将污泥打入污泥脱水机和污泥干化机中,将污泥含水率减少到55~60%;(2)然后将干化污泥投入配料混合装置中,配料混合装置中物料配比:污泥比例为30~40%,页岩土比例为35~45%,粘土比例为5~10%,煤渣3~8%,膨化剂1~2%,三氧化二铝1~2%,添加剂1~2%,通过配料混合装置搅拌均匀后,物料在滚筒式成型机成型;(3)成型筛分机筛分出大小合适的成型物料,成型物料在焙烧窑中进行焙烧,成型物料中污泥有一定的热值,以及加入煤粉等,通过燃料粉粹机粉粹后在燃料成型机被压缩成为燃料棒,将燃料棒投入焙烧窑中进行燃烧,焙烧窑中污泥控制在1100℃到1400℃,成型物料被烧结为污泥陶粒,通过成品筛分机筛分后,得到合格的污泥陶粒储存在陶粒成品仓中。
       污泥加工陶粒设备及全套陶粒生产线设备生产粉煤灰的生产工艺如下:原料(粉煤灰定量的外加剂)混磨—制粒—烧胀—堆放—运输(装袋)。生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑,即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速,以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制,在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为:原料搅拌—制粒—筛选—烧结—堆放—运输(装袋)。在操作中应注意了望,防止物料在窑内结团而影响质量。制备煤灰陶粒生料球的设备比较多,主要有挤压成球机、成球筒、对辊压球机、成球盘等。目前国内普遍采用陶粒制粒锅成球。它的主要优点是料球质量好、运转可造、调节灵活,缺点是操作技术要求高,需要有熟练工人严格控制。
       陶粒回转窑是目前污泥陶粒生产工艺加工理想的焙烧设备,也是关键的工序之一,它主要优点是:产能大,以控制,可操作性强,适合于各种规格的陶粒砂焙烧。针对陶粒砂的特定性,我企业开发生产的回转窑,结合实际生产中存在的不足,对产品不断地改进,使产品日趋完善,从而有效地保证了污泥陶粒的焙烧质量。
       污泥加工陶粒设备及全套陶粒生产线设备回转窑结构及工作原理
       1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
       2、窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
       3、传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。
       特点
       1、结构简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等;
       2、温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长;
       3、先进的窑头窑尾密封技术及装置,运行稳定、产量高等显著特点。
       陶粒回转窑安装时的注意事项:
       1.在大齿圈安装,找正前,必须将衔接弹簧出的筒体中心线调整至正确位置。
       2.在其安装和找正过程中,齿圈预装饰一个非常关键的环节,预装时必须高质量,高标准,严要求。齿圈与筒体安装过程中的找正仅仅是对中,无法对齿圈进行校正。
       3.对于预装好的大齿圈一定要整体吊装,否则齿圈对口处销钉及螺栓很难安装禁锢,更无法保证接口处齿距误差及齿圈圆度公差。
       4.弹簧板与筒体必须在自由状态下紧密贴合,不得强行将弹簧板与筒体固定衔接。否则,在松开螺旋顶和拉丝之后,在弹簧板的作用下齿圈的景象和端面跳动量将会增大或误差超标。
       5.精找正时的径向和端面跳动值必须小于标准数值。当拆除螺旋顶和拉丝之后,齿圈的径向和端面跳动量可能会增大,单该差不会超标。
       污泥陶粒回转窑设备密封装置必须具有良好的密封性能,使漏入的空气量降到低。在保证密封好的前提下,回转窑密封装置要适应筒体各方面的运动。另外一点就是零件磨损较小,使用周期较长。在在窑上这两个密封处,气流温度高,粉尘多,并且润滑比较困难,所以摩擦面容易磨损。为了提高密封装置的使用周期,同时减少磨损量,这就要在形状设计时,要避免有积灰的地方;材质要求上必须能耐高温、耐磨;润滑情况上,防止润滑油漏失;结构上,要简单易于制造和便于维修等。
       要想发展陶粒首先就要做到陶粒的质量有保证,因为只有合格的产品才能保证他的良能,才能保证它的正常使用。陶粒质量的好坏就直接影响消费者的利益,损害消费者利益是要付出惨重的代价的。它就会成为你发展中的绊脚石。要想生产出合格的陶粒,那就要做到无论是机械设备还是加工的流程都必须有保证。所以作为生产陶粒的厂家来说,生产设备是需要不断地维修和更新的。再有就是要有熟练的技术人员,有丰富的操作。
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