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赤铁矿回转窑生成线运转平稳、出窑产品质量高

赤铁矿回转窑生成线

产品概况:赤铁矿回转窑焙烧工艺生产线: 分析物料焙烧特性 在分析 赤铁矿回转窑生成线 焙烧技术的前提下,大家要先了解物料的特性,为此,大家针对一种型号的设备进行焙烧研究分析得知,

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赤铁矿回转窑焙烧工艺生产线
分析物料焙烧特性
在分析赤铁矿回转窑生成线焙烧技术的前提下,大家要先了解物料的特性,为此,大家针对一种型号的设备进行焙烧研究分析得知,若选用赤铁矿的处理量为55t/h,还原煤用量为6%,且在焙烧温度达到700~750℃时,所焙烧矿物可得到品位62%左右的精矿,以及铁的回收率也能达到90%左右。
焙烧过程研究
赤铁矿回转窑磁化焙烧技术就是以此设备为主载体,再通过控制窑内温度和气氛,将赤铁矿由弱磁性转化为强磁性的过程。达到合格粒度的铁矿石和提供的其它物料按比例混合配料,自窑尾给入回转窑,期间会与热气流产生逆向运动,逐步完成预热、烘干、脱结晶水、还原焙烧等过程,焙烧好的焙烧矿从窑头排出。大家要达到最佳的焙烧条件,将赤铁矿尽可能完全焙烧成磁铁矿。
焙烧技术注意事项
1、为了保证窑内的还原气氛,且防止焙烧矿在高温下接触空气而氧化,大家要在窑头下料管及窑尾进料口使用了锁气装置,焙烧矿径下料口和下料管落入水中迅速冷却,可防止焙烧好的物料再次氧化;2、采用水淬急冷方式冷却降温,可以将700~800℃左右的焙烧矿急速降温至70℃左右,这种水淬急冷方式可使焙烧矿产生大量裂纹,使后续的磨矿更易进行,从而大大降低磨矿成本。

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